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      工業(yè)大風扇的葉片是將電機動能轉化成氣流的核心部件，其質量的好壞直接影響風扇是否能達到它的效果。在葉片生產制造過程中，受工藝影響，葉片制作盲區(qū)難免會出現(xiàn)空泡、裂紋、固化不良等結構缺陷。這些缺陷在長期機械轉動載荷的作用下，會不斷擴展并發(fā)展成為疲勞損傷。因此，在工業(yè)大風扇葉片在制造、測試及安裝過程中通過有效檢測手段及早發(fā)現(xiàn)缺陷和損傷顯得尤為重要。

      凡斯智能作為生產流程制度完善的工業(yè)大風扇廠家，在風扇安裝現(xiàn)場會對扇葉進行現(xiàn)場檢測，一半采用目視法和敲擊法。兩種方法雖然簡單，但是對檢測人員有極大依耐性，而且對于葉片內部缺陷損傷難以進行準確判斷，只能作為外觀風險確認。要想完全確保風扇葉片的質量，還是需要在制造和測試階段借助一些檢測設備進行深度檢測。

1、X 射線檢測

      X 射線檢測技術為射線數(shù)字成像檢測技術，它采用 X 射線源，利用小焦點或微焦點 X 射線源透射風扇葉片，然后通過光學技術、電子技術和數(shù)字圖像處理技術將圖像傳輸在顯示設備上。X 射線檢測特對檢測葉片空泡、夾雜等體積型缺陷有明顯優(yōu)勢。

2、超聲檢測

      超聲檢測，是通過超聲波在扇葉內部缺陷區(qū)域和正常區(qū)域發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小，超聲檢測可有效地檢測出葉片內部的分層、雜質等缺陷。

3、紅外檢測技術

      紅外檢測技術采用的是一種非接觸式的檢測手段，主要運用光電技術將葉片表面的溫度分布轉換成人眼可見的圖像，并以不同顏色顯示物體表面溫度分布的技術。由于其具有高安全性、高靈敏度和高檢測效率受到廣泛關注，它可以有效地檢測出多層復合材料的內部缺陷，包括氣孔、褶皺、鼓包等，可以為葉片的質量控制提供重要參考依據(jù)。

4、聲發(fā)射檢測技術

      材料中局域源能量快速釋放而產生瞬態(tài)彈性波的現(xiàn)象稱為聲發(fā)射，在加載或苛刻環(huán)境下，材料內部發(fā)生像裂紋、變形等變化通常就會產生彈性波的發(fā)射，因此，聲發(fā)射檢測技術不同于常規(guī)無損檢測方法，它是一種動態(tài)非破壞性檢測技術，具有高效、長距離、可實現(xiàn)在線檢測等優(yōu)點，但也存在缺點，除損傷信號以外的噪聲會對其檢測產生一定影響。

      當然，雖然以上工件內部檢測方式應在工程建設、航空工業(yè)、化工、機械等行業(yè)廣泛應用，但是工業(yè)大風扇葉片的檢測并沒有國家檢測標準，各廠家也是根據(jù)各自的產品技術要求選擇合適的方式進行檢測。因此，工業(yè)大風扇葉片選擇檢測方法、確定檢測方案、選擇檢測器材等方面的行業(yè)標準制定是迫在眉睫，這需要行業(yè)內的各個企業(yè)共同努力制定出安全可行的行業(yè)方案，才能規(guī)范行業(yè)行為，為產品的質量作出保障。